Сборочный блок электроники («голова») применяется в составе топливо-раздаточного оборудования серии WD Global Star 5 и предназначен для обслуживания АЗС. Узел объединяет электронные компоненты управления, обеспечивая корректную работу гидравлической части и интерфейсов ТРК. Конструкция рассчитана на интенсивную эксплуатацию и поддерживает стабильность работы системы в различных условиях. Поставка под заказ.
Голова (блок электроники) в сборе является ключевым функциональным узлом топливо-раздаточных колонок WD Global Star 5 и предназначена для управления электронными и гидравлическими процессами ТРК. Модуль обеспечивает согласованную работу оборудования при заправке и взаимодействие всех систем колонки.
Блок электроники размещается в верхней части пистолетной стойки и выполняет роль центрального управляющего узла. В его состав входят электронные платы, интерфейсные модули, элементы защиты и подключения, объединённые в единый корпус. Такое исполнение упрощает монтаж, обслуживание и замену узла при необходимости.
Конструкция блока рассчитана на эксплуатацию в условиях автозаправочных станций, где оборудование подвергается вибрациям, перепадам температуры и воздействию внешней среды. Корпус обеспечивает защиту электронных компонентов от пыли и влаги, сохраняя стабильность работы системы управления.
Подключение блока осуществляется через штатные разъёмы, что позволяет интегрировать его в существующую архитектуру ТРК без доработки оборудования. Узел совместим с колонками серии Global Star 5 и применяется как при первичной комплектации, так и при ремонте или модернизации АЗС.
центральный узел управления электроникой ТРК;
модульное исполнение в сборе;
защита электронных компонентов от внешних воздействий;
адаптация под условия интенсивной эксплуатации АЗС.
Голову (блок электроники) можно заказать в рамках производства комплектующих для автозаправочных станций. Узел изготавливается на заводе ООО ДЕЙКИП и относится к продукции российского производства. Решение подходит для поддержания работоспособности и стабильной эксплуатации оборудования серии Global Star 5.
О заказе изготовления товара
Основные условия заказа производства и поставки товара в Архангельск:
Заказ доступен только для юридических лиц с указанием наименования покупателя и полного адреса доставки.
Компания «ДЕЙКИП» работает по предоплате по выставленному счету-оферте на юр.лицо компании-производителя ООО «ДЕЙКИП».
Сроки изготовления: 4 рабочих дня с момента поступления предоплаты.
Стоимость доставки заказа в Архангельск с производства в Санкт-Петербурге не входит в счет производства, т.к. согласуется в зависимости от выбора транспортной компании и условий доставки.
Ориентировочный срок доставки готового заказа наименования голова (блок электроники) в сборе: 4–5 дня (по факту изготовления). Отправка готовой продукции выполняется с производства транспортной компанией по факту оплаты остатка согласованной стоимости согласно утвержденному ТКП.
Ответы на вопросы клиентов сервисного центра «ДЕЙКИП»
Порошковая окраска по каталогу RAL позволяет выполнить дуги-отбойники и металлические коронки в фирменных цветах сети АЗС. ООО «ДЕЙКИП» применяет для металлических изделий порошковые краски PRIMATEK.
Для расчёта укажите цвет RAL, количество деталей, основу металла и требования к эксплуатации. Устойчивость конкретной системы окраски к топливу, реагентам и атмосферным воздействиям необходимо проверять по технической документации покрытия.
Металлические коронки для прямоугольных и треугольных островков АЗС могут изготавливаться по индивидуальным чертежам, включая нестандартные длины сторон и углы сопряжений.
Для изготовления ООО «ДЕЙКИП» необходимы размеры основания, толщина и высота облицовки, расположение креплений, материал и цвет. Для ознакомления доступны отдельные исполнения коронок в каталоге.
ООО «ДЕЙКИП» выполняет изготовление и монтаж комплектов металлической защиты для новых островков АЗС, включая коронки, облицовку и дуги-отбойники в согласованном исполнении.
Для коммерческого расчёта требуется проектная компоновка островка, количество ТРК, размеры основания, требования к конструкции и отделке, а также адрес строительства.
Изготовление технологической шахты топливного резервуара для АЗС можно заказать в ООО «ДЕЙКИП» в Санкт-Петербурге. Шахта образует защитный отсек над узлом резервуара, связанным с подачей топлива к топливораздаточной колонке, и обеспечивает доступ к размещённому в нём оборудованию при обслуживании.
Конструкцию, габариты, материал корпуса, исполнение крышки и покрытие согласуют по проекту объекта. Возможно изготовление из стали, нержавеющей стали или алюминия, а также подбор порошкового/полимерного покрытия в фирменных цветах АЗС.
Для расчёта отправьте чертёж или эскиз, необходимые размеры, требования к материалу, сведения о размещаемом оборудовании, количество шахт и адрес поставки.
Смета на обшивку островка безопасности АЗС из нержавеющей стали 12Х18Н10Т толщиной 2 мм составляется на основании проектной документации, габаритов островка топливораздаточной колонки (ТРК), площади облицовки, конфигурации металлической коронки и условий выполнения монтажных работ. ООО «ДЕЙКИП» (Санкт-Петербург) предлагает изготовление и монтаж металлических облицовочных конструкций островков безопасности АЗС по индивидуальным размерам и чертежам заказчика.
В сметный расчет включаются: стоимость листовой нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т толщиной 2 мм с учетом площади раскроя и технологических отходов; лазерная резка, гибка, сварка и обработка металлических деталей; изготовление коронок, угловых элементов и облицовочных панелей; производство и установка крепежных элементов, кронштейнов и каркаса при необходимости; шлифование или полирование поверхности; транспортировка конструкций и монтаж на объекте АЗС. Демонтаж существующей облицовки, защитные дуги-отбойники и дополнительные работы учитываются отдельными позициями при наличии соответствующего задания.
Для расчета стоимости необходимо предоставить длину, ширину и высоту островка, количество топливораздаточных колонок, чертежи или фотографии существующего основания, требования к обработке нержавеющей стали и адрес объекта. Количество металла определяется по развернутой площади облицовочных деталей с учетом технологических припусков и раскроя. Масса листа стали толщиной 2 мм составляет ориентировочно 15,8–16 кг/м² в зависимости от принятой плотности материала. Окончательная стоимость рассчитывается после согласования конструкции и объема работ.
При проектировании облицовки важно учитывать размещение технологического оборудования, доступ для технического обслуживания, расположение защитных ограждений и требования пожарной безопасности. Марка стали 12Х18Н10Т и толщина 2 мм принимаются в соответствии с техническим заданием заказчика; пригодность конкретной конструкции и ее креплений определяется проектом.